高速鉆攻中心TC540 T6 TC640  TC1065 TC1365 TC1600 TC1675

該機床采用了新的FEM（有限元分析系統）模擬優化的設計方法，機床總體的強度和剛性優化的基礎上，實現了更佳的加工動態性能，是當今國際機械加工裝備模塊化設計和人體工程學設計的代表與典范，把機床工作區域的優化設計發揮到了極致，實現了人機和諧的高度統一。機床總體布局：主軸與馬達電機直接連接式設計，無皮帶或齒輪之傳動噪音、背隙、振動之問題，直接由馬達軸輸出轉速，最高轉速20000/24000/30000rpm,可獲得高品質的攻牙效果與表面光亮度。主電機搭配低慣馬達，0-20000/rpm加速時間只需1秒，在高速攻牙換向時無時間滯后現象，避免拉牙。

• 三軸移動采用線性滑軌，三軸快速移動達30/48/48米/min，可支撐重負荷，確保定位準。

• 機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火處理，完全消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，確保結構高剛性、高穩定定性，確保品質。

• 鑄件經由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

• BT30-21T夾臂式伺服刀庫，換刀時間1.6秒。

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設備主要零部件及結構

1）底座

• 大跨距底座，4軌道設計，有效分散重力和加工承受力；鞍座懸伸短，大幅提高動態精度；

2）立柱

• 小人字形立柱對比一字型立柱，結構更加穩定，剛性足，更大程度消除側向受力立柱左右傾斜的問題。

• 小人字形結構床身飯金防護及排屑系統設計更加成熟，從機械結構上避免鈑金的安裝漏水問題。

3）主軸箱

主軸箱與立柱采用更佳接觸比設計搭配行業品牌主軸，成就巨高機床高剛性的主軸單元。

4）高精度、高性能、高穩定性主軸

采用行業專業廠商生產的主軸，具有高轉速、高精度、高性能等特點。

• 標準20000轉主軸無需配備油冷機進行主軸冷卻，可選配循環油冷系統，降低主軸高速旋轉時產生的溫升現象，差溫模式下讓主軸溫度始終低于室溫2度，延長主軸壽命及精度。

• 使用低慣量主軸馬達，加速時間短，0-20000 rpm只需要1.5秒鐘，馬達效率高，加、減速快，直聯方式降低背隙問題，提高攻牙速度與質量。直聯傳動主軸，無皮帶主軸之噪音、震動問題。

5）滾珠絲桿和線性滑軌

為了保證機器的剛性及耐用度，巨高機床鉆攻加工中心系列采用的進口滾珠絲桿、線性滑軌，保證更大承載量，延長機器使用壽命。

6）切削冷卻系統

機床配備冷卻系統，大流量水泵與眾多噴嘴的結合，使刀具因切削過熱磨損與工件因加工受熱而變形的加工弊端解決。

7）機床防護

機床的床身導軌（XY軸）采用伸縮同動伸縮鈑金；立柱導軌（Z軸）采用風琴式加盔甲式防護；機床整機采用全封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環境下工作。

8）機床外觀

機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方，科技感十足；機床采用更高的開門設計，改變傳統鉆攻中心由于機床小而鈑金設計非常小巧而給人產生的壓抑感；超大開門設計，不僅使操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；160公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設計，無論冷卻水量開至再大都不會斷流，更不會造成機床漏水。

9）潤滑系統

• 三個坐標軸承采用脂潤滑方式；

• 滾珠絲杠、導軌采用自動稀油潤滑方式。

• X、Y、Z坐標導軌有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流后潤滑導軌。

• 采用壓力檢測方式，保證每次打油都能至預設壓力，否則系統提示報警。

10）電氣部分

除了機械設計方面，巨高機床也同樣注重電氣方面的設計，數控系統采用了光纖通訊方式，即大大提高了數據通訊的速度，又大為減少了配線數量，使電氣柜內更整潔。

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廣東省制造業500強、國家高新技術企業-巨高機床，主營：CNC加工中心，鉆攻中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心、數控車床，數控鏜床，龍門加工中心廠家，數控龍門，加工中心,數控機床，具機床集團化產業鏈，知識產權80多項，研發人員80多人，600多名員工，專為客戶提供全套的金屬切削機床技術解決方案。

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       高速鉆攻中心機床，采用機電一體化設計，造型美觀大方，可進行精密切削。工件一次裝夾后機床可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。

       本系列產品適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復雜零件的多品種加工，廣泛應用于3C產品、IT設備、光學設備、醫療設備及鋁合金產品等行業。